Ogni azienda necessita di avere buone conoscenze tecniche e progettuali che devono essere continuamente applicate con esperienza in ogni area di produzione. Questo rappresenta costantemente una nuova sfida per noi, che viene affrontata con successo in ogni momento, grazie alla struttura e all’innovazione aziendali.

Tutti i tubi sono tagliati e marcati con il proprio numero di colata o altro tag richiesto. La merce viene trattata, in un’area interna dell’officina, rimuovendo qualsiasi traccia di vernice, ruggine o impurità.

Siamo, inoltre, qualificati per l’esecuzione di test non distruttivi, come esame radiografico, Liquidi penetranti, Controllo magnetoscopico, PMI e prove idrauliche, con i seguenti strumenti: attrezzatura RX, due bunker e camera oscura con sviluppatrice automatica e scanner per digitalizzazione lastre; giogo per controllo magnetoscopico; spettrometro per analisi chimiche (PMI), misuratore di spessore dello strato di vernice e materiali. Svolgiamo, inoltre, al nostro interno, tests funzionali sugli impianti finiti, quali flussaggio circuiti olio e acqua; test funzionali su compressor packages.

Dopo i trattamenti superficiali (verniciatura, decapaggio, ecc.), ha luogo l’assemblaggio finale degli impianti in una zona tranquilla e separata dall’area di produzione. Le merci sono preparate per i collaudi e le attività di spedizione.